电缆桥架成型设备结构形式：校平由五组校直辊和前后各一对夹送辊组成，冲孔为龙门式液压式冲孔，动力源为油缸下压式。
电缆桥架成型设备优点：冲孔速度快，***换不同规格生产时，调节速度快，调节简单方便
电缆桥架成型设备结构***点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高;其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单***调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。
校平机与送料器之间设活光电信号，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频电机变速，以控制储料区中料带的储存量，达到不间断校平的目的。
冲孔为龙门液压式冲孔，动力源为油缸下压式。
冲压机型号:自制液压冲孔机
冲压机：采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。
包含液压泵站以及冲孔模具
6.2.5 输送导正台
a.形式：动力辊轮式(输送材料)
b.功能与结构：导正冲压切断后的板料顺利进入辊弯成型机。导正装置主要由气缸组成。导向轮可方便地调整，适应不同的宽度的板料。
c.技术参数：材料宽度200---1250mm
6.2.6 成型主机
电缆桥架成型设备主机
a. 形式：双悬臂齿轮传动、宽度可调 成型机整体移动，可快速自动(腰高和宽度)调换规格;(电机控制)
b. 功能与结构：将冲压切断后的板料经20多道次的辊轮，逐渐辊压成成品桥架。由电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型，***换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理;齿轮采用45钢硬齿面;主机结构采用意大利进口技术制造，精度***高。
辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小;轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62;具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等***点。
c.技术参数：
水平辊架数： 约27架(根据设备要求而定)
进料宽度： 200～1250mm
成型机轴径： 80mm,调质处理
水平辊距： 约350-550mm
主机功率： 33KW(6X5.5)
线速度：4-7m/min。
整形辊：位于设备末端，用于对产品的整形1组
成型机组除C型成型轧辊外，另附成型加强筋桥架腰高部分的部分轧辊，其它成型部分不变。
备注：在生产大规格，厚板时加装丝杆拉筋装置(桥架设备 *后一段主机机架上端有限位加强固定架。也可用固定式卡子)，
6.2.7. 出料台
结构：辊筒式，无动力
6.2.8. 电器控制系统
a. 整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行(可编程控制)并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。
b. 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修;在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动;全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员**。
c. 机旁设有手动操作面板方便工人操作。
